Les PME manufacturières de pièces de composites peuvent maintenant se permettre la robotisation et l’automatisation des procédés!

Les PME manufacturières de pièces de composites peuvent maintenant se permettre la robotisation et l’automatisation des procédés!

Les entreprises beSpline (Groupe IND) , Texonic  et le Centre de développement des composites du Québec, le CDCQ, ont mis leurs forces en commun pour la démocratisation de la robotisation du procédé PFA !

Le Placement de Fibres Automatisé est un procédé manufacturier robotisé innovant pour la fabrication de pièces de matériaux de composites de fibre de carbone ou de fibre de verre

Historiquement, la robotisation de ce procédé était réservée aux grandes entreprises en aéronautique. La technologie disponible demandait des capitaux de plus de 1 million de dollars. Pour les PME, la seule option était, jusqu’à ce jour, une fabrication manuelle réalisée par une main-d’œuvre spécialisée, si rare à trouver ! 

Dans le but de rendre accessible la robotisation en PME, beSplineTexonic et le CDCQ se sont penchés sur trois aspects.

  • La baisse du coût des stations robotisées.
  • Une chaine d’approvisionnement local des matériaux de renfort de composites à des prix plus avantageux.
  • Offrir de l'expertise d'intégration aux entreprises

Les stations robotisées de placement de fibres de composites sont maintenant abordables pour les PME.

beSpline, une entreprise du Groupe IND, se spécialise dans la fabrication de pièces en matériaux composites par moulage adaptatif.  Entre autre, l’entreprise a développé depuis 2018 une cellule robotisée dans laquelle est intégrée une nouvelle technologie de tête de placement de fibre développée par Addcomposites. Celle-ci est beaucoup moins lourde et permet l’utilisation de plus petits robots moins onéreux à l’achat. Ce qui permet de vendre et d’intégrer des solutions robotisées de placement de fibres aux PME pour 300 k.

 

 

 

 

 

 

 

Une chaine locale d'approvisionnement de matériaux de composite pour le PFA. Une solution très rentable pour l'industrie.

En ce moment, la filière de l’aéronautique utilise des textiles de renfort préimprégnés de résine pour le PFA et s’approvisionne à l’international. Une approche que souhaite éviter les PME québécoises de l’industrie des pièces de composites. 

Texonic, beSpline et le CDCQ ont compris le besoin et ont réussi un projet de R&D pour proposer une solution innovante et locale en approvisionnement de matériaux de renfort. 

Durant la période de R&D, les partenaires se sont focalisés sur les deux éléments essentiels à leur réussite :

  • L’intégration sur les robots d’une tête de placement d’Addcomposites qui intègre une technologie de chauffage différente permettant l’utilisation de bandes de renforts secs. 
  • Le développement d’un nouveau procédé de fabrication de renforts secs unique au monde. Un savoir-faire permettant le tissage de la matière sur des métiers de grande largeur et le découpage de bandes étroites montées sur bobines. Cette technique de fabrication innovante permet d’offrir un matériau de renfort abordable et parfaitement adapté au procédé de fabrication de préformes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Intégration de la filière auprès des PME, une étape importante

Pour la bonne intégration de cette nouvelle filière auprès de PME, une phase de transfert technologique est offerte. Le CDCQ collabore avec beSpline pour offrir ce service. Une cellule pilote est actuellement en fonction et les entreprises désireuses d’implanter la technologie dans leurs installations peuvent être formées au CDCQ

La filière de PFA canadienne a un avenir prometteur.

Le « Placement de Fibres Automatisé » a un avenir prometteur au Canada et en Amérique du Nord. La filière s’adresse au marché du transport, des sports et loisirs, et à la fabrication industrielle en PME. Pour les prochaines années, le marché de l’Amérique du Nord a un potentiel de 100 à 150 entreprises, représentant 7,5 millions de dollars. 
La nouvelle chaine d’approvisionnement canadienne apporte des solutions à la pénurie de main-d’œuvre spécialisée, permet la fabrication des pièces optimisées en matière de coût, de poids et de performances et réduit jusqu’à 35 % les pertes de matières liées à la fabrication manuelle. 

Une bonne nouvelle qui rendra possible le développement rapide du marché et en assurera sa pérennité. 

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